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坐便器高压注浆机
1.标准机装载坐便类模具6/8/10套（投入机台数可根据生产变更）
2.可同时生产多个品种
3.采用树脂模成型，模具不需要干燥处理，可连续生产。
4.日注浆总量300~600件
5.全自动的注浆、脱模和搬送工艺，减轻了工人的劳动强度。
6.工人只需在输送线上对制品进行加工即可。
7.工作人员三班共15~21人
8.技能要求低，对新工人2天培训即可上岗
9.采用PLC和触摸屏控制，设备操作简便，简单易学。
10.设计有简便的参数修改平台，可根据泥浆的性能变化及时调整参数。
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盆类/蹲便类高压注浆机
1.标准机装载模具8套/12套
2.可同时生产多个品种产品
3.采用树脂模成型，模具不需要干燥处理，可连续生产。
4.日注浆总量350~900件
5.占地面积L12*W5*H2.5
6.全自动的注浆工艺，减轻了工人的劳动强度。
7.工人只需在脱模时使用脱型板将产品搬到加工线进行加工即可。
8.工作人员三班共6~7人
9.采用PLC和触摸屏控制，设备操作简便，简单易学。
10.设计有简便的参数修改平台，可根据泥浆的性能变化及时调整参数。
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水箱高压注浆机
·标准线装载水箱模具10套（可根据客户需要设计）
·可同时生产多种品种
·采用树脂模成型，模具不需要干燥处理，可连续生产。
·占地面积L22*W5*H4.5
·全自动的注浆、脱模和搬送工艺，减轻了工人的劳动强度。
·工人只需在输送线末端将制品搬下进行加工即可。
·工作人员三班共6~12人
·采用PLC和触摸屏控制，设备操作简便，简单易学。
·设计有简便的参数修改平台，可根据泥浆的性能变化及时调整参数。
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座便器低压快排水可翻转注浆线
一、用途及性能
本设备主要用于高、中档联体、分体式座便器的注浆成型，以独特的工艺管路设置和先进的低压快排水脱模方式极大地降低了工人的劳动强度，提升了脱坯质量，可连续注浆生产，日可注浆次数5-10次，减少成型占地面积。
二、主要技术参数
（1）模架升降速度：10mm/秒；
（2）模型数量：12-16套；
（3）模架升降方式：吊链或液压提升；
（4）模型压紧方式：多气袋夹紧；
（5）注浆方式：自动供浆或人工供浆两种方式；
（6）设备外形尺寸：长x宽x高：--x5500x3800mm
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座便器整体提升立浇线
一、特点：
本产品操作简便，节约作业面积30%，提高工作效率80%，整体自动提升节省了工人劳动强度。
二、主要技术性能：
适用范围：中、高档联体分体座便器
成型形式：微压注浆一次成型（可更改为简易低压快排水成形方式）
浇注形式：组合式立式浇注
工作气压：0.02MPa
工作台倾角：6-12度
注浆形式：管道压力注浆，自动上浆系统或手动上浆
起模形式：手动或气动翻转
机架长度：15M-30M
模型数量：15套--35套
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小便器立浇线
本机可用于生产面盆，水箱盖以及小便器，他可以很好的替代传统的地摊生产，可有效的节省占地面积30%，提高工作效率300%。
技术参数：
作业方式：人工操作
线长：15~21米
模具数量：15~20套/线
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水箱机械起模立浇线
一、特点：
本机主要用于高中档水箱的注浆成型，操作简便，一次成型，极大的降低了工人的劳动强度，提高了产品合格率，使产品效率提高3倍。
二、技术性能：
（1）、上模型架升降速度：10mm/秒
（2）、模型数量：40～50套
（3）、注浆次数：1~3次/天
（4）、上模型架升降方式：丝杠提升
（5）、模型压紧方式：气袋压紧
（6）、设备外形尺寸：长x宽x高：22000x4100x3500mm
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蹲便器立浇线 |
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分体座便器普通立浇线
该机组解决了座便器组合式一次成型的技术难题，取代了传统而繁复的地摊操作方式，可节省作业面积30%，提高工作效率200%，降耗40%，同时可生产洗面器及水箱盖，具有一机多用的特点。
长度： 15-30米
模型数量： 15-35套
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树脂模具、低压快排水模具制造
森兰特树脂模具具有以下设计特征：
1. 均匀的微孔结构：避免脱模时的粘接，使制品表面更光洁。
2. 寿命长：最低可使用15000次，很多都超过了30000次。
3. 分区式脱型系统，可有效改善局部脱模不佳的问题。
4. 可重复使用的增强铁框，使模具使用更安全。
5. 脱水管采用快插接头连接方式，使模具更换更加简捷，快速。
6. 模具材料不易与水发生反应，模具维护更方便。
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